HỘP GIẢM TỐC CHUYÊN DÙNG CHO ỨNG DỤNG NGÀNH XI MẠ TẠI VIỆT NAM

Công nghệ xi mạ chắc hẳn các bạn đã từng nghe nói và sử dụng các sản phẩm được xi mạ, từ những vật phẩm trang sức nhỏ đến các ốc vít, bộ phận máy móc rất lớn, hầu hết chúng được ứng dụng công nghệ xi mạ rất nhiều. Vậy xi mạ là gì? Sản phẩm si mạ mang lại lợi ích như thế nào? Hộp số chuyên dùng cho hệ thống xi mạ là gì? Bạn hãy tham khảo thêm trong bài viết dưới đây để hiểu rõ hơn nhé.

 

1. Ngành xi mạ là gì?

Xi mạ là công đoạn vô cùng quan trọng trong nhiều ngành sản xuất hiện nay, quá trình xi mạ này giúp sản phẩm tăng được độ bền và độ thẩm mỹ và tiết kiệm khá hiệu quả. Xi mạ là một quá trình phủ một lớp kim loại bảo vệ lên vật liệu nhằm bảo vệ và kéo dài tuổi thọ của vật liệu lâu hơn. Hiện nay, các lớp xi mạ được sử dụng phổ biến nhất trong các nhà máy sản xuất và chế tạo công nghiệp là: xi mạ crom, xi mạ niken, xi mạ đồng, kẽm, hợp kim, xi mạ Inox, Xi mạ sẽ giúp bề mặt vật được xi có độ sáng bóng/mờ đẹp mắt, hạn chế bay màu, trầy xước và chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt, sự ăn mòn không khí,…

Mạ điện mang lại những lợi ích và tính năng quan trọng có thể cải thiện chất lượng của quá trình sản xuất . Làm như vậy, doanh nghiệp sẽ tăng vị thế cạnh tranh trong ngành.

Dưới đây là một số lợi ích của xi mạ trong quá trình sản xuất:

- Giảm ma sát: Sự tích tụ ma sát có thể được giảm bớt khi mạ niken. Ví dụ là đầu nối điện, xi mạ niken sẽ được ngăn ngừa sự hao mòn sớm cũng như  cải thiện hiệu suất.

- Dẫn điện: Mạ bạc tăng cường khả năng dẫn điện cho sản xuất các linh kiện điện. Đó là một giải pháp dẫn điện hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

- Hấp thụ hydro dư thừa: Lớp mạ paladi có thể hấp thụ oxy dư thừa trong quá trình sản xuất bộ chuyển đổi xúc tác ô tô. Quá trình cải thiện hiệu suất bộ chuyển đổi xúc tác.

- Tăng độ cứng: Với lớp mạ điện, nó làm cho vật liệu giòn bền hơn. Các bề mặt mạ có khả năng chịu được thiệt hại do rơi hoặc va đập.

Mục đích của xi mạ kim loại:

- Dùng để trang trí đồ vật, tăng tính thẩm mỹ.

- Giảm ma sát

- Thay đổi độ dẫn

- Cung cấp bức xạ che chắn

- Giảm sự ăn mòn cho kim loại

- Cải thiện độ bám dính của lớp sơn

- Giúp cải thiện độ phản xạ hồng ngoại

- Cải thiện khả năng chống hàn & sự tác động của thời tiết

2. Các kiểu xi mạ chính hiện nay 

a) Xi mạ truyền thống

Xi mạ truyền thống là quá trình phủ nhiệt lên bề ngoài của vật liệu. Tùy theo yêu cầu khác nhau mà lớp bảo vệ này có thể là nhôm, vàng, crom, thiếc hoặc niken. Mỗi chất liệu này đóng một vai trò và công dụng khác nhau. Hiện nay trên thị trường Việt nam có nhiều phương pháp xi mạ truyền thống như xi mạ điện hoặc xi mạ nước.

b) Xi mạ chân không

Với nguyên lý hoạt động không khác gì xi mạ, xi mạ chân không là quy trình phủ 1 lớp phủ bảo vệ vật liệu. Đặc biệt, quy trình này được đánh giá là một phương pháp cải tiến hiện đại hơn , tiên tiến hơn và không gây ô nhiễm môi trường.

Quá trình xi mạ kim loại chân không bề mặt đầu tiên thường bao gồm 4 lớp vật liệu:

+ Lớp phủ nền: Tạo ra một bề mặt có điều kiện tối ưu cho các phân tử nhôm ngưng tụ

+ Lớp xi mạ: Kim loại nhôm có độ tinh khiết cao bay hơi và ngưng tụ trên bề mặt sản phẩm. Tạo ra một lớp xi bóng và đồng đều

+ Lớp phủ màu: Phủ các loại màu sắc nên bề mặt xi/

+ Lớp phủ trên cùng: Cung cấp sự bảo vệ cho lớp nền, lớp xi mạ và lớp màu.

3. Hộp số vỏ gang chuyên dụng cho hệ thống xi mạ hiện đại

Hộp giảm tốc trục vít bánh vỏ gang sử dụng cơ cấu trục vít bánh vít bao gồm 1 trục vít bằng thép không gỉ, chắc chắc với các ren nghiêng ăn khớp với bánh răng của 1 bánh vít bằng hợp kim đồng, sử dụng chuyển động trượt có ma sát nhỏ để giảm số tốc độ vòng quay. Trong ứng dụng xi mạ, hộp số vỏ gang 2 trục cốt vào được sử dụng nhiều nhất, chúng được kết nối với nhau và lắp với động cơ thông qua các khớp nối.

Việc sử dụng hộp số 2 cốt vào có ưu điểm là giảm chi phí cho hê thống, các hộp số 2 cốt kết nối với nhau dễ dàng hơn thông qua khớp nối và kết hợp với chỉ một động cơ cho rất nhiều máy xi mạ. Thay vì mỗi động cơ nối với 1 khớp nối, giờ đây chỉ với một động cơ sẽ có thể kết hợp với vô số hộp giảm tốc 2 cấp.

Các loại hộp số vỏ gang thường dùng cho máy xi mạ:

- Hộp số model WPA : WPA50- E, WPA60- E, WPA70- E với các tỉ số truyền ratio i= 1/10, 1/20, 1/30

- Hộp số model WPS : WPS50- E, WPS60- E, WPS70- E với các tỉ số truyền ratio i= 1/10, 1/20, 1/30

 

 

Lợi ích khi sử dụng hộp giảm tốc vỏ gang:

- Trước tiên phải kể đến là thiết kế nhỏ gọn, là sự lựa chọn tối ưu khi không gian lắp đặt nhỏ, hẹp bị hạn chế. 

- Có tính tự hãm cao (chỉ truyền được từ trục vít đến bánh vít) tránh bị đảo ngược chiều khi dừng, ngắt động cơ, an toàn cho người sử dụng và hệ thống máy móc, đảm bảo tính chính xác khi lắp vào các dây chuyền.

- Khả năng làm việc êm ái, ổn định, tiếng ồn thấp (<50 dB), có thể hoạt động ở nơi công cộng mà không gây ồn ào.

- Nhiệt độ tăng lên khi làm việc thấp, tránh bị nóng máy, quá tải.

- Hộp giảm tốc vỏ gang dễ dàng lắp đặt với cả động cơ điện 1 pha và 3 pha tạo thành motor giảm tốc.

- Hộp số vỏ gang đúc, nên rất chắc chắn, có thể sử dụng cho các ứng dụng tải nặng và được sử dụng phổ biến

>>>> Tham thảo thêm các loại hộp số vỏ gang khác tại đây 

Nếu có thắc mắc hoặc cần tư vấn thêm về dòng hộp số vỏ gang, hãy liên hệ ngay với Hotline hoặc Email của chúng tôi hay để lại thông tin cá nhân, số điện thoại và câu hỏi bên dưới ô bình luận. Chúng tôi liên hệ hỗ trợ bạn nhanh nhất và giải đáp mọi thắc mắc giúp bạn.